Applications welcome! M-CDC invites applications to its post-graduate Master starting in September 2012.

Deadline for applications is the 30th of June 2012. Apply Now! 

Successful Accreditation by ACQUIN The independent German accreditation institute ACQUIN awarded the quality seal to our Master program after a successful accreditation process. Find a detailed overview of our accreditation on their website.

MCDC – course content and schedule 

The Master program has a modular basis and comprises a study period of three semesters.

The module’s contents are oriented toward integrated learning assignments which are directed by lecturers of Detmolder Schule and external experts. The contents are provided via different teaching methods like lectures, seminars, projects and internships. The self-study is assisted intensively during the attendance period and further supported through specific course materials and internal e-learning offerings.

The post-graduate study concludes with the master thesis in the third semester. The aim is to conduct the thesis with the highest possible relation to practice and multidisciplinarity together with cooperation partners, an engineering company, an authority or another department of the Hochschule Ostwestfalen-Lippe. The extent ranges from a scientific development up to a subject-specific product development and reflects the diversity of individual specialization existing within the MCDC.

Master degree  - Worldwide acknowledgement

The Master program leads to the qualification of the worldwide acknowledged academic degree: Master of Engineering (M. Eng.). Employment in engineering or design oriented areas is possible. The degree entitles to a PhD degree study and opens the admission to higher public service.

Career opportunities and job profiles 

The Master program opens up various possibilities for a professional development, e. g. following occupational areas:

Admission requirements and application 

The requirements for the commencement of studies in the advanced Master’s programme in MCDC are:

Admission procedure

Students can only be admitted in the winter semester, starting in September. Deadline for the application is June 30th of each year. Please send all necessary documents to:

Hochschule Ostwestfalen-Lippe Prof. Dipl.-Ing. Marco Hemmerling MA Emilienstrasse 45 D-32756 Detmold Germany

Parametric Lamp Design by Patric Günther produced by Objet using Polyjet-Technology

supervised by Prof. Marco Hemmerling and Prof. Ulrich Nether

Bachelor-Thesis, Summer Semester 2011

A cocoon is a shell, which larvae of varies insects, particularly caterpillars, are building for their metamorphosis. The caterpillars use for this a liquid which is pressed out from their spinneret and hardens in the air quickly. The conceptual idea of the Cocoon Lamp comes from a shell, which larvae of varies insects, particularly caterpillars, are building for their metamorphosis. The Polyjet-Technology, at which a liquid photopolymer is applied out of nozzles and hardens through UV-light, was the used to realize the complex structure.

For some time the terms “generative manufacturing”, “rapid prototyping”, “stereolithography” or simply “3D printing” are no longer solely known by experts. At the latest through the designs by Assa Ashuach for MGX Design or Karim Pashid for Freedom of Creation the process engineering is well known.The digital drafting process through CAD systems offers unimagined possibilities. The seemingly absolutely geometrical free creation marks the beginning of a new era of design. Objet geometries takes it up to another level. Through the polyjet technologie they gain the possibility to print an object with more than only one material. This way the designer can variegate the object’s color and physical character (hard, flexible, transparent, soft etc.) as needed. Inspired by Nery Oxman`s „the Beast“, who impressively demonstrates the possibilities of the technology.

The white and hard material „VeroWhite“ is perfectly suited for this construction, because it provides the required rigidity and disseminates, through its reflective surface, the light further into the space. A dark layer „TangoBlackPlus“, which is applied to the surfaces of the side of the lamellae, provides the desired color contrast and protects the surface. At its lower end a special fitting is formed, to which the holding element can be connected to. This way the cocoon can be connected to the mounting element. This organic form proceeds in swings around the cocoon enclosing it. Being printed out of “DigitalMaterial” of the PolyJet matrix technology, based on the mixture of “VeroWhite” and “TangoBlackPlus” materials, results in a gray, neither completely stiff nor completely flexible construction arose.

Additionally, very soft, linear elements follow the surface and assure protection, skid resistance, and a comfortable haptic, when applied around the luminaire. This can be turned, laid or hung up in different positions. The optical appearance or the desired effect can be defined by the user. The design should have the potential, arising from the PolyJet production process, to exhibit geometrically on the one hand, but also to display the different properties of the material combination in terms of rigidity, reflexion and feel of the surface..

More design objects from Patric Günther

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supervised by Prof. Marco Hemmerling, Prof. Holger Hoffmann, Prof. Matthias Michel, David Lemberski, Guido Brand.

Summer Semester 2011

The crystal-shaped structure of the pavilion is a three-dimensional interpretation of Leonardo Da Vinci’s Vitruvian Man, showing a man bound within a square and a circle. The definition of the geometry is based on two primitives, an inner sphere and an outer cube, which are connected by the extruded edges of an Archimedean solid – the truncated icosahedron, also known as buckyball, named after Richard Buckminster Fuller.

Within the digital design course the students were not only asked to design a summer pavilion but also to construct and realize the design in scale 1:1, using digital design and fabrication tools. Against this background the digital workflow including parameters of production, construction and material became key issues of the further process that was carried by involving different disciplines and experts (e.g. department of structural engineering and building materials). Due to the experience with the scale model and the reverse engineering to the digital model, according to the demands of fabrication, the production process of the building parts and the assembly of the pavilion went smoothly. While the shapes of the plywood panels are all different the steel knots are all similar due to the regular geometry of the Archimedean solid.

The appearance of the pavilion changes not only due to the seven possible positions, but also related to the perspective from where Sparkler is experienced. The inner space appears in contrast to the outside of the pavilion very open, which goes along with the central focal point of the geometry. Looking from inside out no faces, only the edges are in the view of the beholder.

supervised by Prof. Marco Hemmerling, Prof. Uta Pottgiesser, Dr. Christoph Schindler, Holger Strauß, David Lemberski, Stefanie Geipel.

Summer Semester 2011

SPACE CADETS is the combination of product development, building construction and computation techniques for the design of the built environment through technology, materials and high tech applications. On the Detmold campus a variety of specific technologies and expertise are available (workshops, laboratories, laser cutter, CNC milling and 3D printers, staff and teachers …). To deal with entirely new and current trends in the CAD architecture is task of the course. The course is a compact session in the activity week “Space Catalysts” during the Detmolder Räume.

With the help of new manufacturing processes (rapid prototyping, CNC milling, laser cutting, etc.) components can be manufactured from plastics, metals and various other materials directly from digital data. By inventing new materials and material combinations, previously inconceivable solutions are feasible. The great potential lies in the combination of different skills to hybrid teams in planning and application. This is also the aim of the seminar: to find hybrid approaches by using all available ways for production and realization. Objectives:

Especially the input from Christoph Schindler (schindlersalmerón) regarding his ZIP-shape principle triggered the creativity of the teams. By using a CNC-Foamcutte from  Step Four GmbH many interpretations and new applications were developed by students from Detmolder Schule für Archietktur and Innearchitektur and from the University of Florida within the one week workshop.

supervised by Prof. Marco Hemmerling and Markus Graf

Winter Semester 2010/ 2011

Im Rahmen des Wahlpflichtfachs haben 20 Bachelor-Studierende der Detmolder Schule die Ausführungs- planung eines Industriegebäudes in einem integralen Planungsprozess mit Hilfe des Building Information Modeling (BIM) in Teamarbeit entwickelt. Auf Basis eines bestehenden Entwurfs für einen Gebrauchtwagenhandel für Nutzfahrzeuge wurden dabei die Möglichkeiten und Grenzen des Datenaustauschs über ein BIM/IFC-Modell ausgetestet.

Das digitale 3D-Datenmodell des Trade Ports wurde im Planungsverlauf sukzessive mit den für die Ausführung wesentlichen Informationen ergänzt .Die Studierenden haben sich in sechs “Fachplaner”-Teams aufgeteilt: Gründung, Rohbau, Stahlbau, Fassade, Innenausbau und Haustechnik, die jeweils lokal am Computer arbeiten, dabei aber auf ein zentrales, referenziertes 3D-Modell im IFC-Format zugreifen. Die größte Herausforderung bestand in der Abstimmung der jeweiligen Fachplanungsdisziplinen und dem Aufbau eines konsistenten Datenmodells, das die Aspekte aller Teilplanungen zentral zusammenführt. Im Ergebnis ist ein umfassendes Gebäudemodell entstanden, dass die Abhängigkeiten der einzelnen Gewerke untereinander verdeutlicht, den Planungsprozess und Datenaustausch strukturiert sowie effektiv Änderungen und Ergänzungen auch in einer späteren Planungsphase schnell ermöglicht.

Building Information Modeling steht für eine digitale Planungsmethodik, bei der alle Vorgänge rund um den Entwurf, die Planung, die Ausführung und Bewirtschaf- tung eines Gebäudes miteinander vernetzt werden. Sämtliche Informationen sind in einer Datenbank abgelegt und über parametrische Verknüpfung assoziativ verbunden. Dazu gehören neben den grafischen Informationen zur Gebäudegeometrie auch nichtgrafische Informationen wie Mengenangaben, Materialien, Zeiten, Nutzungen und Kosten. Die Modifikationen, die auf einer dieser Ebenen durchgeführt werden, wirken sich direkt auf die anderen Bereiche aus, unabhängig davon, ob das 3D-Modell, der Grundriss oder die Bauteillisten angepasst wurden. So können beispielweise Änderungen im Entwurf die Anzahl und Art der Fenster in einem Gebäude variieren lassen.

Über die Anpassung der Fenster im digitalen Gebäude- modell (z.B. im Grundriss) werden dann automatisch die Fenster in allen anderen Darstellungen (z.B. Schnitt und Ansicht) sowie in den Fensterlisten angepasst. Bei ent- sprechender Verknüpfung sieht man darüber hinaus die unmittelbare Auswirkung auf die Kosten. Zu den wesent-lichen Vorteilen im Einsatz von BIM-Programmen zählt die Verbesserung des Planungsprozesses hinsichtlich der Planungsqualität. Die Verwendung einer gemeinsamen Datenbasis, die ständig synchronisiert wird, und die unmittelbare Verfügbarkeit aller aktuellen und relevanten Daten führt zu einer wesentlichen Verbesserung des Informationsaustausches zwischen den Planungsbeteilig- ten. Über den Planungsprozess hinaus erstellen BIM-Programme Berechnungen und Simulationen zum Energieverbrauch und zum Lebenszyklus eines Gebäudes oder auch zum Nutzerverhalten über einen bestimmten Zeitraum. Eine Evaluierung des Gebäudes kann somit bereits in frühen Planungsphasen wichtige Informationen für den späteren Betrieb liefern. Im Ergebnis führt dies nicht nur zu einer Optimierung der Planungsabläufe, sondern ermöglicht nachhaltige Architekturproduktion.

Da es sich bei der Entwurfsvorlage um ein zu realisierendes Gebäude handelte konnte bei der Evaluierung des Projekts die BIM-Ausführungsplanung der in der Praxis vorhandenen Planung vergleichend gegenüber gestellt werden. Die Entwurfsplanung des Trade Ports wurde freundlicherweise vom Planungsbüro Blase aus Bad Oeyenhausen zur Verfügung gestellt.

Digital Fabrication

Diploma by Frank Püchner supervised by Prof. Marco Hemmerling and Prof. Swantje Kühn

Winter Semester 2009/2010

In his diploma Frank Püchner used a double curved surface as an example geometry to analyze, reproduce and to apply current computer-controlled production techniques. Using the fabrication technologies at the Detmolder Schule für Architektur und Innenarchitektur a 1:1 scale prototype has been built to draw a comparison between the digital and physical model. In preparation for the production of the free form surface every technology (lasercutter, CNC milling machine, additive manufacturing/Rapid Prototyping) has been analyzed in-depth to identify the necessary requirements.

1. Schichtenmodell

Fertigung: Laser Cutter Laserzeit: 90 min Material: MDF Stärke: 3mm

Komponenten in der Parametrisierung:

Bei der Fertigung des Schichtmodells sind die Abmessung des Laserscutters berücksichtigt worden. Dadurch entstand ein Modell mit einer Basisfläche von 600 x 600 mm. Es mussten mehrere Testläufe unternommen werden, um die Toleranzen bei der Verbrennung des Materials auszuloten, wie auch die Energiezufuhr, in Abhängigkeit mit der Geschwindigkeit, welche Einfluss auf die Materialdurchdringung in Bezug auf das komplette Ausschneiden des Materials und das Gravieren von Markierungen hat.

Festzustellen ist, dass Abweichungen im Millimeterbereich entstanden sind und dadurch eine absolute Genauigkeit nicht gewährleistet ist. Ebenso ist anzumerken, dass bei einer höheren Materialstärke des Materials MDF die Verbrennungsenergie des Lasers nicht ausreicht, um einen rechtwinkligen Schnitt zu erzeugen.

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2. Rippenmodell

Fertigung: CNC-Fräse Fräszeit: 17h 20min Material: MDF Stärke: 5 mm

Komponenten in der Parametrisierung:

Das Material MDF zeigt sich in diesem Versuchsmaßstab bei einer Basisfläche von 900 x 900 mm, in der Querrichtung, sowie in der Längsrichtung der 5 mm starken und 20 mm hohen Rippen als sehr flexibel, was zur Folge hat, dass in der Gesamtfügung, in der ein hoher Grad an Spannung besteht, leichte Verformungen der Rippen festzustellen sind. Beim Fräsvorgang der Kerben ist eine Toleranz von 1/10 mm angewendet worden. Um die Verformbarkeit der Rippen zu reduzieren, ist eine höhere Toleranz vorzusehen. Das Verschieben der Elemente auf dem Frästisch wird verhindert, indem das Rohmaterial auf einer ‘Opferplatte’ mit einem doppelseitigen Klebeband fixiert wird.

Der Export der Datei beinhaltet eine Differenzierung der Kontursplines der Rippen und der Kontursplines der Kerben. Da die Konturen der Kerben, im Gegensatz zu den Konturen der Rippen, innen gefahren werden, müssen sogenannte Taschen angelegt werden, die verhindern, dass Radien des runden Bohrers im Material stehenbleiben. Mit Hilfe der Taschen werden die Eckpunkte leicht überfahren, um so eine passgenaue Fügung der Verbindung zu erzielen.

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3. Triangulation

Fertigung: CNC-Fräse Fräszeit: 9h 40min Material: MDF (Dreicke, Verbinder) Acryl: (Inlays) Stärke: 5 mm (Dreicke, Verbinder), 3mm (Inlays)

Komponenten in der Parametrisierung:

Bei der Herstellung wurden drei Hauptfräsvorgänge durchgeführt. Zunächst wurden die Dreiecke mit den entsprechenden Falzungen für die Acryl-Inlays hergestellt. Im nächsten Schritt erfolgte die Fräsung der Acryl-Inlays mit einer Zustellung von 1/10 mm, um eine passgenaue Verbindung in die Falze, mittels Einpressen ohne zusätzliche Verbindungsmittel, zu erhalten. Beim Fräsen von Acrylwerkstoffen ist die Umdrehungszahl des Frässbohrers zu berücksichtigen. Eine hohe Drehzahl hat abgebrochene, unsaubere Kanten und eine Verschmierung des Materials durch die hohe Reibung des Fräsbohrers zur Folge.

Im letzten Schritt wurden die Verbindungsteile gefräst. Die filigranen Verbindungen 15 . . . → Read More: Design to Production]]> Design to Production

1. Schichtenmodell

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2. Rippenmodell

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3. Triangulation

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4. Pattern

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5. Forming

Beide Formen wurden mit den gleichen Abmessungen erstellt.

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6. ZIP

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Design by Henri Schweynoch supervised by Prof. Marco Hemmerling, Prof. Matthias Michel, David Lemberski

Summer Semester 2010

The design for the pavilion Boxel was carried out by a competition among students of the architecture department. The building is based on a minimal surface and consists of 1950 beer crates that are organized along the free-form geometry. The idea to take a product from a different context and use it as a non-standard building material to generate a new perception of the module convinced the jury.  

Henri Schweynoch’s design was chosen due to its expressive spatial appearance and fascinating relation between the rigid module and the curved shape of the pavilion.The usual vertical stacking of the boxes is dissolved to a free organization that could basically take any shape. The geometry evolves from three support points and forms three arcs that open up towards the main buildings o the Campus Emilie and react at the same time to the relevant lines of sight.

In the further process the 3D-Model was programmed in Rhinoceros/Grasshopper to define the overall shape in relation to the distribution and position of the orthogonal module along the surface. By using this flexible design tool variations of the design were carried out taking into account the spatial appearance, the connection of the adjacent crates and the optimization of the structural behavior. For a deeper understanding of the statics the students teamed up with the department of building engineering to simulate and analyze the internal forces, deformations and support reactions of the shell using the structural engineering software R-Stab and R-FEM.

In order to define the construction concept and the detailing of the connection several static load tests were made to understand the structural behavior of the unusual building material, especially since the empty beer crates were not stacked onto but freely organized next to each other.

In parallel to the digital planning process a series of load tests were realized in the university’s laboratory of material research at the departments of building engineering and material science. Three different breadboard constructions were set-up for the material and construction tests in order to understand the structural behavior of the module and the connection (bending, shearing, diagonal load).

Boxel was erected in only one week by the students and served as a scenic background for the end of semester party and during the international summer at the University in Detmold. The beer crates which, after being ten years in use, were supplied by the local brewery and will be recycled when the pavilion is being disassembled.

→ archdaily.com → grasshopper3d.com